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吹塑成型的成型方法

　　挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，吹塑瓶 塑料，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，吹塑瓶，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

吹塑成型基础

1.1 定义

塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程，它仅适用于热塑性塑料，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，吹塑瓶上海，及工程塑料如聚碳酸酯等。吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。

1.2 基本加工过程

吹塑成型加工过程可分为三个阶段： 1) 熔融塑化  利用挤出机或注塑机使原料熔融；

2) 型坯成型  利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；

3)

吹塑成型  利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。

上述成型加工过程中，吹塑瓶生产，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。

吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定型后**出制品。多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成，