吹塑瓶胚,吹塑瓶,森恩塑胶质量保证 查看

吹塑加工厂

  吹塑加工，是一种使用非常广泛的塑料加工方法。吹塑工艺在二战时期就开始出现了，在那个时候使用吹塑工艺加工低密度聚乙烯小瓶。到了50年代的时候，开始出现了高密度聚乙烯，并且出现了吹塑成型机，因此，吹塑加工方法得到了*发展和广泛应用。多种塑料都可以进行吹塑加工，比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等等，使用吹塑工艺加工的中空容器一般都是用于工业包装。在我们的生活中经常能够看到吹塑加工产品，比如吹塑灯罩、食品塑料罐、吹塑工具箱等等。

  在吹塑加工中，使用较普遍的吹塑原料是高密度聚乙烯，很多的牛奶瓶都是使用聚乙烯加工而成的，像聚氯乙烯、聚氨酯等热塑性塑料也可以用来吹塑。现在汽车行业的工程塑料非常流行，这也是使用吹塑工艺加工而成的。吹塑技术主要加工工艺是挤出吹塑法，挤出工艺是让物料通过一个模具来进行加工制造。挤出工艺能够分成五步，首先进行塑料型胚，然后夹紧模具切断型胚，接着进行吹塑，吹塑结束之后将模具打开，吹塑瓶，取出零件，然后进行修整，就能够得到成品。

吹塑成型特点

吹塑，pe吹塑瓶，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是*三种较常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，ldpe吹塑瓶，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。