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吹塑成型基础

1.1 定义

塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程，吹塑瓶，它仅适用于热塑性塑料，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，吹塑瓶加工厂，及工程塑料如聚碳酸酯等。吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。

1.2 基本加工过程

吹塑成型加工过程可分为三个阶段： 1) 熔融塑化  利用挤出机或注塑机使原料熔融；

2) 型坯成型  利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；

3)

吹塑成型  利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。

上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。

吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，塑料吹塑瓶，冷却定型后**出制品。多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成，

塑料的成型和加工方法

与挤出吹塑成型相比，注射吹塑成型的优点有哪些?

与挤出吹塑相比，注射吹塑有下述优点。

 (1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。

此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。

  (2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。

  (3)容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30％)。

  (4)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。

  (5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。

  (6)更适于成型硬质塑料容器与广口容器。