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吹塑时制作瓶坯注意事项

制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能**过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能**过六个月。

瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

精制PET塑料瓶材

   随着生产技术与设备的不断完善，PET塑瓶包装各种液体饮料的优越性日益扩大，同传统玻璃瓶相比，聚酯瓶*、轻便、美观、可再封，饮料包装商和消费者普遍倾向于塑料包装容器。目前，PET瓶材是水、碳酸饮料、茶和果汁等软饮料生产企业的相当大用户，各类酒饮、咖啡、牛奶及保健饮料将是PET瓶更广阔的市场。国内较早生产PET胶瓶的制造企业开始时主要为两家可乐在国内的装瓶厂配套，国际品牌的碳酸饮料推动了中国PET包装材料的应用发展。

  随着在灌装基地，对包装材料的要求，尤其是同酒体直接接触的瓶盖要求非常苛刻。瓶盖除气密性外，还不能影响啤酒和饮料的原有风味，内垫则是瓶盖中的瓶颈材料，控制垫片材料能确保产品风味**。针对这些问题，包装一方面按照程序对垫片材料的入库检验、包装储存进行认真管理，防止串味和变质；另外一方面，严格遵守配方工艺，随时检查模头温度和胶水粘度，检验每批成品垫片。